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TZC超声焊缝处理装置

发布时间:2015-9-30 9:57:11    发布员: 本站原创     浏览:
  


产品名称:超声焊缝处理装置
显示方式:数码显示
产品型号:TZC20/TZC20A
功能简介:自动反馈控制,硬质合金冲击头,用于应力消除或转换;抗疲劳处理和焊缝处理。


TZC系列多功能超声处理装置,是专业应用于焊接结构件处理的设备,主要功能是将焊接产生的残余应力中的拉应力转换成压应力、防止裂纹产生和改善已产生的微裂纹根部形状,可大幅度(30-100倍以上)提高焊缝的抗疲劳和抗变形能力,同时可成倍提高抗腐蚀能力。
超声处理是目前可完全消除或转化残余应力的方法,便携式设备可方便地应用于特大型结构件(如船体、铁塔、高炉等)的修理焊接处理,也是高钢性结构件(如大型轧辊、轴承座等)的唯一应力消除方法。
TZC系列产品采用安全无外高电压的设计方案,超声强度可根据加载自动控制,因此有很强的极限输出,处理能力是同类产品的2-3倍,同时具备多功能处理能力,即通过调节不同的控制方式分别应用于不同的加工需求。冲击前端采用合金材料,有较好的超声传输性和较长的使用寿命。
TZC系列可配套液压或电动机械手和移动机械进行自动化操作,可方便的进行高位(5-10m)、直线和曲面处理,同时可提高处理效率和质量,并且大幅度减少岗位定员和降低劳动强度。

1、TZC系列超声焊缝处理装置,是我公司最新研制成功的手持式消除焊接残余应力产品,主要应用于金属结构件焊接加工后的残余应力消除,其优点是:
a)可使焊接接头(焊缝)疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命提高10-100倍;金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约3-4倍;
b)消除残余拉应力,产生理想的压应力,防止焊接裂纹和局部变形;是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法(各种时效方法消除残余应力的情况如下:振动时效30~60%、热时效35~80%、超声冲击时效60~90%);
c)不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便;
d)可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡,从而大大降低应力集中系数;
e)可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前盟生;
f)调整应力场的变化,明显减少焊接变形;
g)局部强化处理,提高零件表面质量与寿命;
h)可直接应用于超大件和超小件的焊缝处理,补充振动时效设备的不足。
2、TZC系列超声焊缝处理装置可有效提高焊接接头的疲劳性能,其原理是:
金属结构件的焊接加工,一般采用熔化焊接的方法,大多数情况下还要一定的填充金属,故而在接头部位留有余高,凹坑及各种焊接缺陷,造成严重的应力集中,同时还产生一定的焊接残余拉应力。相关研究显示,在距离焊趾表面0.5-1.0mm处存在夹渣、微裂纹等缺陷,这类缺陷形成的锐角易造成疲劳裂纹的产生和扩大。由于应力的集中和焊接缺陷的存在,接合处的疲劳强度大幅度下降,严重影响焊接质量。
TZC系列超声焊缝处理装置利用超声能量推动合金棒沿焊缝冲击焊趾部位,产生较大的塑性变形和超声——热能转换,其作用是:对焊趾部位的应力场重新调整,有效消除残余应力和产生理想的压应力,并强化材料表面,从而大大的提高焊接接头的疲劳强度。
3、TZC系列超声焊缝处理装置采用新型材料,性能高于同类其它产品
TZC系列产品使用的主要超声换能材料的性能优异,与其它同类产品使用的压电陶瓷相比,其应变量和功率密度分别大3-5倍和10-25倍,产品重量大大减轻;可靠性提高80%和加工质量提高50%以上。


TZC系列超声焊缝处理装置的技术性能指标
TZC系列产品的应用范围比同类采用压电陶瓷的产品大10倍以上,因为采用范围可调节的设计,因此使用灵活。其主要技术指标如下:
a)频率范围:20-40KHz
b)振动幅度:30-60µm
c)功率控制:0.5-1kw
d)处理速度:30-60m/h

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